產品簡介：

所謂等離子體是繼固體、氣體、液體三態后，列為物質的第四態，由正離子、負離子、電子和中性離子組成，因體系中正負電荷總數相等，故稱為“等離子體”。

等離子體按粒子溫度可分為平衡態（電子溫度=離子溫度）與非平衡態（電子溫度>>離子溫度）兩類。

非平衡態等離子體電子溫度可上萬度，離子及中性離子可低至室溫，即體系表觀溫度仍很低，故稱“低溫等離子體”，一般由氣體放電產生。

低溫等離子體技術是近年發展起來的廢氣處理新技術，低溫等離子體處理廢氣的原理為：當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，以達到降解污染物的目的。

技術處理原理：

在外加電場的作用下，介質放電產生的大量高能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變為無毒無害或低毒低害物質，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在1eV～10eV，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。。電場的設計使廢氣粒子的運動速度較低，一般在零點幾秒內便能使廢氣粒子荷上足夠的電荷，帶電粒子在電場中會受到電場力（庫侖力）的作用，其結果是油煙粒子被吸附到陽極上。因此凈化率非常高，而且特別適用于捕捉粒徑較小和重量較輕的廢氣粒子。

隨著工業經濟的發展，石油、制藥、油漆、印刷和涂料等行業產生的揮發性有機廢氣也日漸增多。這些廢氣不僅會在大氣中停留較長的時間，還會擴散和漂移到較遠的地方，給環境帶來嚴重的污染。這些廢氣吸入人體，直接對人體的健康產生極大的危害，工業廢氣的無控制排放使全球性的大氣環境日益惡化。

   低溫等離子設備因此選擇一種經濟、可行性強的處理方法勢在必行。低溫等離子廢氣處理設備在此情況下應運而生。降解揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對于低濃度的VOCs很難實現，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有很大的優勢。但由于等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學等基礎學科之上的交叉學科。因此, 目前能成熟的掌握該技術的單位非常的少。大部分宣傳采用低溫等離子技術處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術或根本達不到所要求的處理效率。是否是低溫等離子體處理技術的簡單判斷方法：現在，各傳媒上宣傳低溫等離子廢氣處理的產品和技術很多，低溫等離子設備可這些產品的宣傳大部分都是在炒低溫等離子體概念。

如何判斷是否是真正意義上的低溫等離子體技術？可以用下面兩個簡單的規則來判斷，即使你不懂低溫等離子體技術也能判斷出是真是假。

(1) 在廢氣處理的通道上必須充滿了低溫等離子體。這條判斷規則很簡單，只要用眼睛觀察一下處理通道是否充滿紫藍色的放電就可以直觀的了解是否是低溫等離子體了（需要注意的是不要將各種顏色的燈光當作低溫體放電）。如果在廢氣處理的通道上只有零星的分布，少量的放電點或線，低溫等離子設備則處理的效果是非常有限的。因為，大部分的(VOCs)氣體沒有進過低溫等離子體處理區域。如果放電點或線很少，處理單元就只能承受很小的功率（比如，幾百瓦功率），而且在此情況下，就開始出現拉弧，打火現象。如果出現此現象，處理效率更會急劇下降。因此，通道上必須布滿密集的放電點，低溫等離子設備在不拉弧、不打火的情況下，才能承受并達到足夠的處理功率，才能有足夠的能量打開強力的廢氣分子鍵。我公司生產的低溫等離子體廢氣設備每臺放電點都達到百萬級以上。保證了處理單元大功率的承受，高能量的輸出。

(2) 低溫等離子體處理系統必須要有一定的放電處理功率。低溫等離子設備通常需要在2～5瓦時/立方米/小時。即1000立方米/時的風量需要處理的功率為2KW～5KW。如果號稱1000立方米/時的風量只需要幾十或幾百瓦的電功率，則最多也就是靜電(除塵)處理或局部處理而已。要想分解VOCs沒有一定的能量是不可能的。

因等離子設備使用過程中會放電，所以化工行業不建議使用等離子廢氣處理設備

低溫等離子處理設備產品介紹:

 低溫等離子廢氣處理設備技術介紹:低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。

低溫等離子處理設備性能優勢:

 1.凈化效率高，性能穩定；
 2.設備風阻低≤300Pa,無需加人抽風設備，投資低；

 3.運行成本低，耗電??；

 4.維護保養簡便，費用低，每使用90天為保養清洗期；

 5.安全可靠，設備采用敞開式排放形式，不設封閉高壓，高溫區；

 6.無需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無二次污染；

 7.使用壽命長，安裝簡便，操作過程實行全自動化；

 8.處理風量5000-50000m3/h以上（可根據客戶實際要求尺寸訂做）。